噴塑件表麵檢測的是工業生生產中非常重要的一項工序，檢測產品才能更好的杜絕殘次品流通到市場上造成產品質量問題，使得生產的信譽度下降。為了更好的檢測噴塑件一般工業上都使用標準光源在线看片网站、厚度儀等一係列儀器儀表。

1、目的  

發現、控製不合格品，采取相應措施處置，以防不合格品誤用。   

2、範圍  

適用於我司、外協加工回廠成品及產品零部件噴塑表麵質量檢驗。 

3、定義：噴塑原理：用靜電噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻地吸附於工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的塗層；噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方麵優於噴漆工藝。 

4、職責  

4.1 品質部負責不合格的發現，記錄標識及隔離。

4.2 生產部，技術品質部參與不合格品的處理。  

5、工作程序：  

1． 噴塑種類、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應商三方確認的色板是否一致；常規產品噴塑厚度一般不小於60μm，特殊要求按客戶、我司商定要求。

 2． 一般情況下，產品噴塗表麵外觀檢查100%進行檢驗，檢驗方式依據本標準，特殊產品根據產品規格的具體要求檢驗。  

3． 外觀檢驗項目是否有缺陷：如縮孔、針孔、雜質點、漏底、塑層厚度明顯不均、流淚、預處理不良有鏽、表麵有汙斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等。  

4． 外觀和顏色檢驗環境：  

1.色板采用客戶樣件或經客戶認可的簽樣。  

2.應在標準光源在线看片网站在箱內，以目視方法進行。光照度通常在D65（特殊情況下用F/A，其次高標準要求時用CWF/TL84），背景顏色為中灰色。  對於微量雜質點及其它輕微缺陷通常在300MM處目視肉眼不明顯為通過，特殊情況時視客戶要求而定。  

5.1 塗膜附著力檢驗（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）：  

1.采用膠帶粘貼法測定塗膜附著力，批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴檢驗.  

2.檢驗方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05MM，刃口達到0.1MM時必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導向器，刃口在相對塗麵35-45度角，等速劃線。劃線位置距產品邊緣近距離不應小於5MM,切口要保證切到基體，在塗膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1MM間隔隔開，長度約20MM。對於塗膜厚度大於50μm，小於125μm，切口以2MM的間隔隔開。在將格子區切屑用軟刷或軟紙清除後，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的膠帶,將格子區全部覆蓋,用手磨擦膠帶,確保已完全粘牢後,拿住膠帶的一端,沿著與其原位置盡可能接近180?的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下,然後用放大鏡或肉眼觀查.如果沿切口的邊和方格部分有塗層脫落,損傷的區域為格子的15%~35%,再重複上述方法檢驗.如果兩次結果不同,換不同的檢驗人員在同樣的條件下獲得的塗膜上,進行該檢驗,若仍出現上述結果或更差的情況,有權懷疑該批塗層質量,做出拒收決定。損傷的區域小於格子的區域15%為合格。   

5. 酸霧試驗檢驗：  

5.1 裝置：采用鹽霧試驗專用設備 

5.2 檢驗方法及判定：按照《GB/T3826-1999 輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗(NSS)法》、《GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經腐蝕試驗後的試樣和試件的評級》進行。試驗結束將試樣取出,在常溫下充分水洗,幹燥,並與試樣對比檢查其表麵是否起泡、起皮、塗層與基體接觸麵是否生鏽、漏底。 

5.3 試樣: 按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 計數抽樣檢驗程序第一部分》進行塗層檢驗，確定合格質量水平AQL=1.5，如發現有不允許的缺陷，不合格數大於合格數A，則可判定此批產品不合格或拒收此批產品。    

6. 塗層厚度檢驗: 

1.使用測厚儀檢驗,在離試樣邊緣處25MM以上距離少三處進行檢查，取其平均數。,通常未做要求時,粉末塗層厚度在0.4~0.5μm,另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求,避免孔尺寸過小裝配時塗層被擠壓脫掉.  

2.一般零件也可使用千分尺進行厚度檢驗。要試樣上用刀片刮掉塗層至基體金屬，用千分尺進行有塗層部分厚度和無塗層厚度測量，兩者差值即為塗層厚度。   

8. 孔隙率檢驗：必要時用試紙法檢驗。